一、紅獅水泥性能特點：
“紅(hong)獅”牌水(shui)泥系列產品(pin)，主要品(pin)種(zhong)有P·O52.5、P·O42.5（低堿）、P·C42.5等各規格通用(yong)硅酸鹽水(shui)泥，各品(pin)種(zhong)水(shui)泥性(xing)能特點綜述如(ru)下：
1、早期強度高,后期強度增進率大；
2、堿含量低，小于0.60%,與各類外加劑相容性好。砼坍落度經時損失小；
3、需水量小，有較好的保水性能和易性能。
4、水泥質量性能穩定，28天抗壓強度標準偏差小于1.5MPa；
5、無急凝、假凝、緩凝等不良現象；
6、耐磨能力強，搞硫酸鹽性能好，耐久性好；
7、適用于高速公路、高層(ceng)建筑等各種工業和民用建筑工程以及配(pei)制(zhi)高標號混凝(ning)土。
二、購買、運輸、保管和使用須知：
1、購買時注意查驗隨車的質檢報告，并對水泥品種、強度等級、出廠日期、出廠編號等進行驗收；
2、運輸與儲存時要注意防潮結塊。儲存期不宜過長，在雨季或潮濕環境下，應縮短儲存期，以免水泥結塊、
強度降低；
3、對水泥質量有異議時，應在水泥發出之日起90天內及時反饋。超過國家規定的有效期限，廠方有權對質
量投訴不予受理；
4、應按品種、批號、出廠日期分別堆放，以便先進先用；
5、若以其它廠家水泥冒替紅獅水泥使用(yong)、混用(yong)或送檢(jian)，出現的質量(liang)問(wen)題，廠方有權(quan)追(zhui)究其相(xiang)應責(ze)任。
三、混凝土的配制、澆筑注意事項：
1、嚴禁與其它廠家水泥混合，以免影響混凝土性能；
2、混凝土拌和水、沙、石，應符合規范要求，避免使用污染水及帶有泥質的砂、石來配制混凝土；
3、嚴格控制水灰比。水灰比過大不僅降低混凝土的強度，而且易產生離析、干縮裂紋、表面起沙、起皮現象；
4、混凝土應在初凝前澆筑，且不能有離析現象，若出現離析現象應重新攪拌后才能澆筑。嚴禁使用已到終凝
的混凝土；
5、混凝土澆筑前應對吸水性物件（模板、地面等）做相應處理，以避免混凝土中水分被吸干而影響混凝土質
量；
6、在澆筑立柱等結構物時，應在底部澆筑一層50-100mm水泥砂漿（配合比與混凝土中的砂漿相同），以免
產生蜂窩或麻面現象。澆筑時，應按結構要求分層進行，隨澆隨搗，以避免產生過振現象；
7、一般結構的混凝土整體澆筑時，應盡可能連續進行，避免間斷施工；
8、做水泥地面、樓面及屋頂平臺等部位時，為避免出現“起沙或裂紋”，應注意抹面操作和及時養護，一般
應經過多次抹面(mian)至表(biao)面(mian)無泌水為止，抹面(mian)時不宜灑干粉。
四、混凝土的養護注意事項：
產生裂(lie)縫的(de)重要(yao)原因之一是養(yang)(yang)(yang)護不當(dang)。養(yang)(yang)(yang)護的(de)目(mu)的(de)是保(bao)溫、保(bao)濕(shi)(shi)，混(hun)凝(ning)土(tu)表面在完成(cheng)抹面成(cheng)活并開始養(yang)(yang)(yang)護前若能一直保(bao)持(chi)(chi)濕(shi)(shi)潤(run)，則(ze)可(ke)(ke)以控制干縮(suo)與溫差裂(lie)縫的(de)產生。養(yang)(yang)(yang)護方法：初(chu)凝(ning)后(hou)可(ke)(ke)用塑料膜、濕(shi)(shi)毛氈或麻袋(dai)等物覆蓋，終凝(ning)后(hou)澆水，澆水次數(shu)以混(hun)凝(ning)土(tu)保(bao)持(chi)(chi)濕(shi)(shi)潤(run)為宜，澆水養(yang)(yang)(yang)護時(shi)間一般為７天(tian)。在高風速、高氣溫、低濕(shi)(shi)度的(de)環(huan)境下(xia)施工，極易造成(cheng)混(hun)凝(ning)土(tu)表面的(de)游離水蒸發(fa)過快(kuai)、產生急劇的(de)體積(ji)收縮(suo)，出現塑性和干縮(suo)裂(lie)縫等不正常現象。當(dang)天(tian)氣溫度下(xia)降時(shi)，應適當(dang)延(yan)遲拆模時(shi)間。
樓面或屋面出現裂縫(feng)、滲水情況，不屬于水泥質(zhi)量問題。其產(chan)生的原因是施工(gong)時混凝土振搗不密(mi)實、存(cun)在空腔、氣孔、毛細孔或裂縫(feng)等因素。
